Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von Messingrohren

Messingrohr: eine Art Nichteisenmetallrohr, das ein nahtloses Rohr ist, das gepresst und gezogen wird. Kupferrohre sind stark und korrosionsbeständig und werden zur ersten Wahl für moderne Bauunternehmer, um Wasserleitungen, Heizungs- und Kühlrohre in allen gewerblichen Wohngebäuden zu installieren. Messingrohr ist das beste Wasserversorgungsrohr.

Das hochpräzise Gewindemessingrohr ist ein zinkhaltiges Messinglegierungsrohr, das durch Präzisionsbearbeitung gebildet wird. Es hat die Eigenschaften der hohen Maßgenauigkeit, der guten mechanischen Eigenschaften, des einfachen Schneidens, der ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit, der hohen Festigkeit und der guten Meerwasserkorrosionsbeständigkeit. Hochpräzise Messingrohre sind weit verbreitet in Stromerzeugungsanlagen (thermische Energie, Kernenergie, etc.), petrochemischen Transport, Meerwasserentsalzung, Meersalzproduktion, Schiffbau und anderen maritimen Industrien verwendet. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Kondensatoren und Wärmequellen verwendet, die mit korrosiven Medien in Kontakt kommen. Komponenten wie Wärmetauscher, Kondensatoren, Wasser- und Ölleitungssysteme, Filter, Pumpen und Ventile. Mit der Entwicklung verwandter Industrien, insbesondere der schnellen Entwicklung der Elektrizitäts-, Schiffbau- und Marineindustrie, steigt die Marktnachfrage nach hochpräzisen Messingrohren schnell. Das Messingrohr selbst ist empfindlich gegen Spannungskorrosionsrisse. Wenn genügend Zugspannung und ätzendes Medium gleichzeitig Ammoniak enthalten, verursacht es Spannungskorrosionsrisse. In der leeren Absaugzone des Kondensators ist ein Bruch des Messingrohres aufgetreten. Es gibt eine große Zugspannung in einigen Messingrohren. Zudem ist der Ammoniakgehalt in der leeren Extraktionszone hoch. Nach einer Betriebszeit intensiviert sich die Spannungskorrosion weiter, was schließlich zum Bruch des Messingrohres führt.

Verwenden Sie Maßnahmen wie Stoppen der Verwendung für mehr als drei Tage, Leeren der Wasserseite, Öffnen der Schachttür zum Lüften und Trocknen; Stoppen für eine kurze Zeit, Aufrechterhaltung des Umwälzpumpenbetriebs, Verhinderung der Ablagerung von Schwebstoffen im Umwälzwasser und andere Maßnahmen, um die Korrosion des Kondensators zu verlangsamen. Nutzen Sie die Wartungsmöglichkeit, um die Korrosion, Verschmutzung und Reinigung der Kondensator-Ausrüstung zu überprüfen, die Informationen aus erster Hand über den Kondensator-Betrieb rechtzeitig zu erfassen und ein Inspektionskonto entsprechend den Inspektionsanforderungen zu erstellen, die Aufzeichnungen der Inspektion zu standardisieren und die Kondensation zu standardisieren. Da die Wirbelstrom-Fehlererkennung das undichte, aber nicht undichte Messingrohr erkennt, wird die versteckte Gefahr im Messingrohr gefunden. Die Wirbelstromfehlerkennung basiert auf der Theorie der elektromagnetischen Induktion. Wenn sich die Sonde in der Nähe des Leiters befindet, beeinflusst der vom Leiter erzeugte induzierte Wirbelstrom die Spule in der Sonde. Das Magnetfeld, das durch die Erhöhung der Spulenimpedanz verursacht wird, ändert sich, um Fehler zu identifizieren. Wirbelstromfehler-Erkennung spielt eine wichtige Rolle, um den Status quo von Kondensator-Messingrohren zu erfassen, um Wartungsarbeiten besser durchführen zu können. Um die Qualität von Messingrohren zu überprüfen, sollte die Wirbelstrom-Fehlererkennung bei der Wartung von Kondensator-Messingrohren verstärkt werden.