Entwicklung von dünnwandigen Edelstahlrohrverbindungen

Mit der Verbesserung der Menschen' Der Gesundheit der Wasserquellen wird mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Gegenwärtig heben sich Edelstahlrohre durch ihre einzigartigen Vorteile unter vielen Rohren ab und beginnen populär zu werden. Es gibt jedoch kein Problem mit dem Material von Edelstahlrohren, und es gibt verschiedene Arten in ihrer Entwicklung. Allerdings gibt es auch viele Probleme mit der Verbindungsmethode. Lassen Sie SANVO den Entwicklungsprozess der dünnwandigen Edelstahlrohrverbindungsmethode vorstellen.

Es gibt derzeit vier Verbindungsmethoden für Edelstahlrohre, geschweißt, Gewinde, Flansch und Crimped. Unterschiedliche Verbindungsmethoden haben unterschiedliche Vor- und Nachteile.

1. Geschweißt

Einschließlich Stumpfargon Lichtbogenschweißen, Sockel Argon Lichtbogenschweißen. Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen (WIG) wird verwendet, um Nähte oder Buchsen oder Kreisschweißen zu verbinden, um eine integrierte Verbindung zu bilden. Schweißverbindung ist eine universelle Verbindungsmethode, aber das Schweißen von Edelstahl erfordert Gasschutz innerhalb und außerhalb der Rohrleitung. Andernfalls wird die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl stark reduziert.

2. Gewinde

Wenn Gewindeverbindung verwendet wird, erfordert das Edelstahlrohr aufgrund der Tiefe des Gewindes eine größere Dicke, und gleichzeitig ist es viel schwieriger, Gewinde auf Edelstahl zu bearbeiten als auf verzinkten Stahlrohren. Gleichzeitig ist die Konstruktionseffizienz der Gewindeverbindung niedrig.

3. Geflanscht

(1) Die Verbindungsstärke ist hoch. Aufgrund der guten Steifigkeit der schulterförmigen Stufe ist die Verbindungsfestigkeit viel größer als die gerillte Verbindung gewöhnlicher dünnwandiger Edelstahlrohre.& nbsp;

(2) Da die Verbindungsfestigkeit nicht von der Steifigkeit des Rohres selbst abhängt, muss bei der Berechnung der Wandstärke des Rohres nur die Drucktragfähigkeit des Rohres selbst berücksichtigt werden. Daher kann die Rohrwanddicke stark reduziert werden (die Rohrwanddicke kann um etwa 25%reduziertwerden.& nbsp;

(3) Die Dichtsicherheit ist hoch. Das Schulterrohr-Gelenk wird in der Fabrik hergestellt, also ist seine Rundheit hoch, und die Dichtungsleistung nach der Installation ist viel höher als die der gewöhnlichen gerillten Verbindung.& nbsp;

(4) Einfache Installation und schnelle Installationsgeschwindigkeit.

4. Crimped

Inklusive Einzelkompression, Doppelkompression und Ringkompression. Durch Druck auf den äußeren Kreis der Rohrverschraubung, die in das Rohr eingeführt wurde, wird das Rohr, mit dem die Rohrverschraubung verbunden und eingeführt ist, zusammen verformt, wodurch die Verbindung und Abdichtung des Rohrs und der Rohrverschraubung erreicht wird. Die Extrusionsverbindung ist die wichtigste Verbindungsmethode für dünnwandige Edelstahlrohre mit einem Durchmesser von ≤ 100mm, und es wird geschätzt, dass der Marktanteil 3/4 überschreitet.